PA6與PA66材料的特征有哪些不同
發(fā)布日期：2015-05-27 00:00 來(lái)源：http://www.hdialog.com 點(diǎn)擊：
PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬.它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66 要好,但吸濕性也更強.因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用 PA6 設計產(chǎn)品時(shí)要 充分考慮到這一點(diǎn).為了提高 PA6的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑.玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí) 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR等.對于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品,PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間.加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）.成型組裝的收 縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。
注塑模工藝條件:
干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意.如果材料是用防水材料包裝供應的,則 容器應保持密閉.如果濕度大于 0.2%,建議在80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時(shí).如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過(guò) 8 小時(shí),建議進(jìn)行 105C,8 小時(shí)以上的真空烘干.熔化溫度：230~280C,對于增強品種為 250~280C.模具溫度：80~90C.模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度,而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性.對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要,因此建議模具溫度為 80~90C.對于薄壁的,流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度.增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性.如果壁厚大于 3mm,建議使用 20~40C的低溫模具.對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C.注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）.
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）.
流道和澆口:由于 PA6 的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小于 0.5*t
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn).它是一種半晶體-晶體材料.PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度.PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件.在產(chǎn)品設計時(shí),一定要考 慮吸濕性對幾何穩定性的影響.為了提高 PA66 的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑.玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等.
PA66 的粘性較低,因此流動(dòng)性很好（但不如 PA6）.這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件.它的粘度對溫度變化很敏感.PA66 的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將
收縮率降低到 0.2%~1% .收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的.PA66 對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的,那么就沒(méi)有必要干燥.然而,如果儲存容器被打開(kāi),那么建議在 85C 的 熱空氣中干燥處理.如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行 105C,12 小時(shí)的真空干燥.熔化溫度：260~290C.對玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275~280C.熔化溫度應避免高于300C.
模具溫度：建議 80C.模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性.對于 薄壁塑件,如果使用低于 40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著(zhù)時(shí)間而變化,為了保持 塑件的幾何穩定性,需要進(jìn)行退火處理.
注射壓力：通常在 750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設計.注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）.
流道和澆口:由于 PA66 的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小于 0.5*t
（這里 t 為塑件厚度）.如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固.如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是 0.75mm.
